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复杂加工的铣刀该如何选择?看完这篇文章你就知道了
来源:兰生职校 | 作者:兰生职校 | 发布时间: 2021-11-26 | 1171 次浏览 | 分享到:
数控编程的切削加工中,正确选择使用刀具,才能最大限度提高加工质量和精度。尤其是对于高难度加工,刀具的选择更加重要。今天我就简单介绍一下数控编程中,复杂加工条件下要如何选择铣刀。

数控编程的切削加工中,正确选择使用刀具,才能最大限度提高加工质量和精度。尤其是对于高难度加工,刀具的选择更加重要。今天我就简单介绍一下数控编程中,复杂加工条件下要如何选择铣刀

一,数控编程中的高速刀具路径

数控编程中要想获得较高的切削精度,要用CAD/CAM系统通过在高速摆线刀具路径中精确控制吃刀弧长。当铣刀切入转交或者切入其他复杂几何形状时,吃刀量不会增大。刀具制造商特地开发设计了较为先进的小直径铣刀。这种铣刀通过采用高速刀具路径,能在单位时间内切除更多工件材料,获得更高的金属去除率。

加工过程中,刀具和工具表面接触太多,极易导致刀具失效,有效的经验法则是让直径约为工件最窄部位尺寸1/2 的铣刀。当铣刀半径小于工件最窄部位尺寸的时候,刀具就可以进行左右移动,从而获得最小的吃刀角度。铣刀可以采用更多的切削刃和更高的进给率。此外采用直径为工件最窄部位尺寸1/2 的铣刀的时候,能保持较小的吃刀角度,刀具转向的时候不会增大。

机床刚度有利于使用刀具尺寸的确定,采用较新的高速刀具路径时,铣刀在转角处发出的声音与直线切削时并无二致。铣刀在切削过程中所发出的声音都相同,表明其未受到大的热冲击和机械冲击。铣刀在每次转向或切入转角时都发出尖啸声,则表明可能需要减小铣刀直径尺寸,以减小吃刀角度。切削发出的声音保持不变,表明铣刀承受的切削压力均匀一致,并未随着工件几何形状的变化而上下波动,这是因为其吃刀角度始终保持恒定。

二,数控编程中的铣削狭小部位

狭小部位的铣削加工要使用大进给铣刀,这样可以产生切屑减薄效应,能以更高的进给率进行铣削。加工螺旋铣孔和铣削肋板时,刀具很容易和加工表面产生接触,采用大进给铣刀可以最大限度减少表面接触,减少刀具变形和切削热。

这两种加工中,大进给铣刀切削时一般处于半封闭状态,故最大径向走刀步距应为铣刀直径的25%,而每次走刀的最大Z向切深应为铣刀直径的2%。在螺旋铣孔中,当铣刀以螺旋刀轨切入工件的时候,螺旋切入角为2°~ 3°,达到铣刀直径2%的Z 向切深。

如果大进给铣刀切削的时候处于开放状态,其径向走刀步距取决于工件材料的硬度。铣削硬度为HRC30-50 的工件材料的时候,最大径向走刀步距应为铣刀直径的5%;当材料硬度高于HRC50 的时候,最大径向走刀步距和每次走刀的最大Z 向切深均为铣刀直径的2%。

三,数控编程中的铣削直壁

使用圆弧铣刀效果最好的情况是在铣削加工带平肋板或直壁的时候,4-6刃的圆弧铣刀特别适合对带直壁或非常开阔的部位进行仿形铣削。铣刀的刃数越多,可以使用的进给率越大。但编程人员还是要尽可能减少刀具与工件的表面接触,采用较小的径向切宽。刚性较差的机床上加工的时候,要使用直径比较小的铣刀,小直径铣刀可减少与工件的表面接触。

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