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加工中心铣削如何降低表面粗糙度
来源:莱万特工具 | 作者:莱万特工具 | 发布时间: 2021-11-24 | 857 次浏览 | 分享到:
加工中心加工材料时,影响材料表面粗糙度的因素很多,基本可以分两种:几何因素和非几何因素。

一,影响材料材料表面粗糙度的原因

加工中心加工材料时,影响材料表面粗糙度的因素很多,基本可以分两种:几何因素和非几何因素。

1,几何因素是按几何关系可以计算出来的理论表面粗糙度,如切削速度、进给量、吃刀量、刀具几何形状和几何角度等。

2,而非几何因素对表面粗糙度的影响要比理论表面粗糙度大得多,如积屑瘤、鳞刺、铣削方式、毛刺、振动、切削液等都有着重要影响。

二,下面简单说一下防止产生扫刀的措施:

1,刀具要刃磨和研磨得锋利, 减小刃口钝圆半径, 增加切削刃的切割作用,减小挤压力, 可有效地减小材料的弹性变形。,

2,加大刀具后角, 可减轻对已加工表面的挤压; 提高后面的表面质量, 严格控制后面的磨钝值, 减轻后面与已加工表面的挤压和摩擦, 减少材料的弹性变形。

3,高速精铣时, 应选择主轴精度高的铣床, 减少主轴轴向窜动。

4,采用倾斜铣削法是防止产生扫刀的有效方法。 铣削轴线倾斜一定角度, 使刀齿转到已加工表面时, 刀齿抬高了, 不进行二次切削, 避免扫刀, 产生 “犟刀刀花”(刀纹示意图-a)。

刀纹示意图

精铣密封表面时, 应采用垂直铣削法。 这样铣出来的刀花是 “网状刀花” (刀纹示意图-b); “网状刀花” 可提高接合面的密封性能, 但切削刃一定要锋利, 严格控制后面的磨损,铣出的刀花一定要刀纹很浅, 交叉花清晰、 均匀, 无撕裂、 啃伤现象。


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