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加工中心切削转速和进给速度?这些你了解了吗?
来源:莱万特工具 | 作者:莱万特工具 | 发布时间: 2021-11-17 | 5290 次浏览 | 分享到:
主轴转速有两种核算办法,下面举例说明:①主轴转速:一种是G97 S1000表明一分钟主轴旋转1000圈,也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速,是由工件外表断定的主轴转速。

数控加工中心的切削转速和进给速度:

1:主轴转速=1000Vc/πD

2:一般刀具的最高切削速度(Vc):高速钢50 m/min;超硬东西150 m/min;涂镀刀具250 m/min;陶瓷·钻石刀具1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min;硬质合金刀具Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)

主轴转速有两种核算办法,下面举例说明:①主轴转速:一种是G97 S1000表明一分钟主轴旋转1000圈,也就是通常所说的恒转速。另一种是G96 S80是恒线速,是由工件外表断定的主轴转速。

进给速度也有两种G94 F100表明一分钟走刀距离为100毫米。另一种是G95 F0.1表明主轴每转一圈,刀具进给尺度为0.1毫米。数控加工中刀具挑选与切削量的断定

刀具的挑选和切削用量的断定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工功率,并且直接影响加工质量。CAD/CAM技能的发展,使得在数控加工中直接利用CAD的规划数据成为或许,特别是微机与数控机床的联接,使得规划、工艺规划及编程的整个进程全部在核算机上完成,一般不需要输出专门的工艺文件。

现在,许多CAD/CAM软件包都供给主动编程功能,这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题,比方,刀具挑选、加工路径规划、切削用量设定等,编程人员只需设置了有关的参数,就可以主动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。因而,数控加工中的刀具挑选和切削用量断定是在人机交互状态下完成的,这与一般机床加工构成明显的对比,一起也要求编程人员有必要掌握刀具挑选和切削用量断定的基本准则,在编程时充分考虑数控加工的特色。本文对数控编程中有必要面临的刀具挑选和切削用量断定问题进行了讨论,给出了若干准则和主张,并对应该注意的问题进行了讨论。

一、数控加工常用刀具的种类及特色

数控加工刀具有必要适应数控机床高速、高效和主动化程度高的特色,一般应包含通用刀具、通用衔接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上,因而已逐步规范化和系列化。数控刀具的分类有多种办法。

依据刀具结构可分为:①整体式;②镶嵌式,选用焊接或机夹式衔接,机夹式又可分为不转位和可转位两种;③特殊型式,如复合式刀具,减震式刀具等。依据制作刀具所用的资料可分为:①高速钢刀具;②硬质合金刀具;③金刚石刀具;④其他资料刀具,如立方氮化硼刀具,陶瓷刀具等。从切削工艺上可分为:①车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切开刀具等多种;②钻削刀具,包含钻头、铰刀、丝锥等;③镗削刀具;④铣削刀具等。为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求,近几年机夹式可转位刀具得到广泛的使用,在数量上到达整个数控刀具的30%~40%,金属切除量占总数的80%~90%。

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